一、测试目标 研究流变学在喷涂印刷中的应用，测试现有的七个样品，并做数据分析。

二、测试仪器 金沙娱场城 RSO 震荡流变仪 

三、测试内容 

3.1 喷涂印刷理论基础

1. 剪切速率（单位：S -1） 在流变测试中，我们首先想到的就是流变曲线。所谓的流变曲线，就是一个样品在不同剪切率下的 粘度曲线。那么剪切速率是仪器特有的吗？不是的。我们所有对样品有动作的时候都是有一定的剪切速 率的。样品不动的时候，他的剪切速率是“0”；当我们给一个样品一拳的时候，他就受到的一个剪切速 率，只是我们不知道该剪切率的大小。一般涂料样品在管道内低速流动，他的剪切率为 5 S -1左右。当我 们喷涂样品时，这个喷出速度是细而快的，这个剪切率可以上千，也可以上万，根据工艺不同会有所不同。 因此，我们首先要了解到，平时或者在管道中流动时，我们涂料受到的剪切率是低的，而喷涂的瞬 间，涂料受到的剪切率是非常高的。但是，当涂料被喷到物体表面后，他不再收到外力左右，有一个低速的流动，他又变成了一个低剪切速率状态。 

2. 剪切变稀与触变性 我们已经了解了涂料的喷涂就是喷涂前是低剪切速率，喷涂的瞬间是高剪切速率，喷涂到物体表面 的后又是低剪切速率。那么剪切速率和粘度又有什么关系呢？对于涂料来说，绝大部分都是剪切变稀。 所谓剪切变稀就是剪切率低的时候样品粘度高，剪切率高，样品粘度变稀。所以涂料在管道内流动时， 粘度还是较高的，在喷涂的瞬间，粘度变低，喷涂到物品表面后粘度又变高。这就是涂料的剪切变稀。 但是，这里需要引入另外一个非常重要的概念，即是触变性。触变性指的是一个样品受到高剪切后保持 原样的能力。 比如我们的涂料:某个涂料，他是剪切变稀的，在管道内粘度是 100000cp，喷涂的瞬间是 1000cp, 假 如他没有触变性，在喷涂到物品表面后，如果他的剪切速率与管道内是相同的，粘度就会瞬间恢复到 100000cp。这样子，喷涂后就会形成裂纹，橘皮，厚薄不均。如果涂料有一定的触变性，样品就会由 1000cp 逐渐恢复到 100000cp。触变性越大，恢复的时间越长。所以，反之，如果一个涂料的触变性太大，当喷到物品表面后，尽管已经没有剪切了，他却长时间保持在 1000cp 或者恢复得很慢很慢，这就会形成流挂。 到此，以上就是涂料整个喷涂过程的流变学理论基础。 

3.2 实际测试 

由以上理论基础可知，测试涂料喷涂，我们主要测试样品的触变性。我们需要一个合适的触变性， 同一个样品，触变性太大，往往会造成流挂，触变性太小，则容易造成橘皮。触变性的测试有两种方法。 一种是典型的触变环测试，一种是三段法测试。 

1. 触变环触变测试 触变环是一种典型的触变性大小测试方法，他以测试完成后，两条剪切应力与剪切速率曲线间面积 大小作为触变性大小。这里只做一个简单介绍，例如 2 号样品的触变环测试： 

红色曲线其实为一上一下两条，他们完全重合，没有形成环面积，可见样品没有触变性。当然这里 只做一个演示，不做深入讲解。 

2. 三段法触变测试 三段法则是：①段：以一个 0.1 S -1或者 1S -1的剪切速率测试样品粘度，类似于涂料喷涂前；② 第二段：以 1000 S -1或者 5000 S -1的剪切速率测试样品，类似于喷涂中；③第三段：以一个 0.1 S -1或者 1S -1 的剪切速率测试样品粘度，类似于涂料喷涂后。 我们观察第三段与段粘度恢复情况，或者看第三段粘度的平均值与段的比值，比值越接近 1 （即第三段与段粘度越接近），样品触变性越低，越容易橘皮。 

3. 我们这次七个样品主要使用三段法模拟喷涂测试，测试涂料样品触变性大小。我们首先对样品做了初步测试，七个样品粘度本身由低到高。样品粘度较低时，因易受到悬浮不均匀的影响，使用 0.1S -1 测试时，1 号样品稳定性较低，为保持七个样品研究条件的一致性，我们此次采用的研究方法为：①段：以一个 1S -1的剪切速率测试样品粘度 30S；②第二段：以 1000 S -1剪切速率测试样品 30S；③第三段： 以一个 1S -1的剪切速率测试样品粘度 60S。 整个测试结果曲线如下：

四、结论与分析 

1. 结论 七个样品均无触变性。 

2. 分析 

2.1 尽管七个样品都无触变性，但七个样品的橘皮或者流挂情况却不同，这是因为样品的初始粘度不 同。比如，一个样品在低剪切下，他的粘度是 2000cp，所以尽管他没有触变性，一喷涂到物体表面就回 复到 2000cp，但这个粘度就是合适的，能够很好流平的粘度，那这个样品，我们就是需要他没有触变性。 假如 1800 是合适的流平粘度，我们就需要他有少量的触变性。若此时若它的触变性太大，假如它一直保 持在 100cp 或者迟迟不能回复到 1800cp，就会流挂。由此我们可知，七个样品，由 1#到 7#，喷涂后流平性越来越差。 

2.2 由结论 2.1 我们可以知道，每个样品所需要的触变性是不同的，因此，不同样品间的触变性大小 对比是没有实际意义的。因此，我们在外界看到的触变性测试曲线，他们的值都是相同的，只 是第三段的回复不同，因为他们是同一样品，通过改变触变性，使得喷涂达到的效果。由此，我们可以知道，每个样品所需要的触变性大小都是要单独测试研究，得到合适它的触变回复值。